常压免切削碳化硅陶瓷密封环的研究开发/宁波东联密封件有限公司
研究时间：2008年1月-2010年12月
【成果入库时间】2009
由于我国经济技术快速发展,因而对各类机械密封件使用的范围在不断扩大,尤其对具有酸、碱和腐蚀物质等污染源的密封要求的提高在逐年上升,而原有的反应烧结碳化硅(Sic)密封环由于其自身缺陷已满足不了具有酸、碱和腐蚀物质,以及温差大的恶劣工况条件下使用,因而有必要对该材料进行进一步的研究和开发,以改变它的结构和性能,从而能适应于上述恶劣工况条件下的密封要求。 该产品原工艺是采用固相烧结的办法,其烧结温度需2200℃,能耗消耗较大,烧结出产品再车削加工十分困难,造成报废大、成品率低的状况,由此带来严重削弱了企业的综合竞争能力的后果。 针对上述情况我公司联合国内新材料研究的权威--北京科技大学特种陶瓷粉末冶金研究所,依托国内著名的材料专家、中科院院士葛昌纯教授及其所带领的博士、硕士、研究生等共同合作开发液相烧结的Sic产品,使其能达到密度密、硬度高、抗腐蚀性强免切削且烧结温度低的研发目的。 其主要的主要技术指标是： 烧结温度：1850摄氏度～1900摄氏度,比原先烧结温度下降15% 体积密度：不小于3.14g/cm3 硬 度：不小于93HRA 弹性模量：410GPa 显气孔率：不大于0.04% 弯曲强度：不小于365MPa 与原产品相比较其密度提高了0.19～0.04 g/cm3,显气孔率减少了0.16%,硬度提高了5 HRA,弯曲强度提高了65 Mpa,弹性模量提高了13Gpa,从而能更好地适用于强酸碱、高腐蚀的恶劣工况条件中。 该技术的创造性和先进性： 1、改变烧结方法由原来的固相烧结改变为液相烧结; 2、烧结温度在1850℃--1900℃之间(常规需2200℃),烧结出符合各项技术要求产品的技术、工艺等关键措施,在国内领先; 3、解决了新材料液相烧结和喷雾造粒的相互关系; 4、达到了一次成型免车削加工的目的。 该技术目前已于成熟,经宁波工业密封件厂等用户使用普遍反映良好,该技术生产的产品不但能使用于常规使用范围内,还扩大至含有酸、碱、高腐蚀气体等恶劣工况条件下作密封使用,因而不但提高了产品的密闭性,延长了使用寿命,增强了安全性,还扩大了使用范围。